三軸力/三分力傳感器生產(chǎn)工藝流程-上海耐創(chuàng)測試

       三維力傳感器也稱為三軸力傳感器、三分力傳感器，三分力天平，可以同時測量笛卡爾坐標(biāo)系中三個垂直軸向上的力。三維力傳感器基于應(yīng)變式測力傳感器的基礎(chǔ)上采用電阻應(yīng)變式原理，也稱應(yīng)變式三維力傳感器。有彈性元件、電阻應(yīng)變計和惠斯通電橋電路組成。被稱物體的重量作用在彈性元件上使其變形而產(chǎn)生應(yīng)變量，粘貼在彈性元件上的電阻應(yīng)變計將于物體重量成正比的應(yīng)變量轉(zhuǎn)化為電阻變化，再通過惠斯通電橋電路將電阻變化轉(zhuǎn)化為電壓輸出，通過顯示儀表將測得此電壓輸出值即可完成測量計量任務(wù)。其生產(chǎn)工藝流程是一項綜合的系統(tǒng)工程技術(shù)，其具有密度化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化等特點(diǎn)，在電路組裝技術(shù)領(lǐng)域要求更高。                                                                 
                                                

彈性機(jī)體加工：彈性體是傳感器內(nèi)部的重要組成元件，合適的選材，40CrNiMoA提高了計量性能與使用壽命，采用高精度數(shù)控設(shè)備進(jìn)行彈性體加工，高性能數(shù)控加工中心是生產(chǎn)彈性體的重要設(shè)備，為保證傳感器的精度和產(chǎn)品的一致性及優(yōu)良產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量起到了重要的作用。

熱處理：彈性體經(jīng)熱處理后具有優(yōu)良的機(jī)械性能，即較高的強(qiáng)度，沖擊韌性，較高的疲勞強(qiáng)度極限。

表面處理：是指在該工件的表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，過程中的基板表面的不同的機(jī)械，物理和化學(xué)性能的形成，工件能滿足耐腐蝕性，耐磨損性和裝飾性的功能要求。激光焊接及探傷設(shè)備是保證不銹鋼密封傳感器產(chǎn)品質(zhì)量的重要設(shè)備，保證產(chǎn)品批量生產(chǎn)的同事，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

貼片：激光自主研制的傳感器自動貼芯線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動上料，自動點(diǎn)膠，自動剝離芯片，自動粘芯片和自動上陶瓷絕緣塊功能。保證了點(diǎn)膠效果的穩(wěn)定性和一致性。

補(bǔ)償：三軸補(bǔ)償由雙周補(bǔ)償器和視準(zhǔn)軸與橫軸誤差補(bǔ)償程序組成，來完成誤差補(bǔ)償。

標(biāo)定校準(zhǔn)：對主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行校準(zhǔn)試驗(yàn)以便確保傳感器的各項性能達(dá)到使用要求。傳感器的標(biāo)定，就是通過實(shí)驗(yàn)確立傳感器的輸出量和輸入量之間的對應(yīng)關(guān)系，同時也確定不同使用條件下的誤差關(guān)系。

焊接封裝：傳統(tǒng)封裝焊接以氬弧焊焊接，氬弧焊焊接熱量大，容易對傳感器內(nèi)部芯片性能造成不良影響，所以被自動化激光焊接替代。自動化激光焊接實(shí)現(xiàn)壓環(huán)自動上料，膜片自動上料，基座自動上料，產(chǎn)品自動焊接，成品自動下料堆垛等功能。焊接位置精確調(diào)整，采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無遺漏生產(chǎn)。